反渗透系统的杀菌

反渗透系统杀菌

在某些条件下反渗透系统内的生物繁殖异常迅速,大多数系统随着运行时间的延长,在膜表面逐渐累积的无机和有机的污染物就变成微生物繁殖的营养源,因此系统微生物污染与系统运行是同步进行的。RO系统运行时,定期冲击式大剂量添加杀菌剂或连续少量添加杀菌剂有助于控制系统生物活性,控制生物粘泥的形成和生物膜的生长,防止RO系统膜元件因微生物的防止被堵塞。

1、可以接触膜元件的杀菌剂

名称

浓度

杀菌效果

异噻唑啉酮(市售1.5%溶液)

60-420PPm

毒性低,对环境安全

亚硫酸氢钠(SBS)

1%的溶液

还原性好氧菌,但杀灭效果一般

甲醛(福尔马林)

0.5-1%的溶液

新膜元件24h内禁止接触,食品/饮料/医药用水慎用


虽然可使用氧化类杀菌剂(ClO2)RO装置或RO预处理进行消毒,但与氧化性杀菌剂接触会氧化RO膜,因此严禁氧化药品与RO膜元件直接接触,可以取出RO膜元件后再进行RO装置杀菌。杀菌作业后可以使用SBS中和RO装置残留的氧化药剂,一般1mg/L的余氯需用1.8-3.0mg/LSBS中和。完全无生物繁殖生长的系统是不存在的,系统的生物活性控制与系统设计和运行管理的多个方面有关。

2反渗透系统生物活性控制方法

控制方法

原理与效果

控制预处理的生物活性

预处理常用的活性碳可吸附大量有机物和微颗粒,同时活性碳兼具巨表面积和多活性微孔特点,这就形成了微生物繁殖的理想场所

管路设计中的死水段

死水段管路的长度需要控制在其直径的4倍以内,否则管路内液体的流动不足以扰动死水段内的液体,从而形成流动盲点

管路设计中流速设置

选取管道流速≥2m/s有助于防止微生物细胞在管路内壁粘附

管路的选材与施工

采用双面抛光的不锈钢管路,使用单面焊接双面成型及内充惰性气体保护施工工艺,能最大限度的保证管路内壁的平滑度

水箱与管路的密封性

水箱与管路与大气相通点均为微生物的侵入点,通过添加空气呼吸器与严格的施工能有效避免二次污染的问题

设置循环管路与连续运行

在系统产水侧设置循环管路可以采用连续的运行方式,在流动状态下微生物的繁殖可以受到有效的抑制

定期对管路和设备进行杀菌

即使作了很多措施,但定期的杀菌仍是控制系统微生物繁殖生长的有效措施


反渗透系统运行单位应该通过严格的系统管理来控制RO装置内的生物繁殖,因为很多杀菌剂都可以在短时间内杀灭系统内的生物,同时杀菌剂也能改变生物粘泥层的透水性,清洗后的系统产水量能够得到有效的恢复,但这并不意味着膜元件的性能得到完全恢复。生物粘泥层仍然在膜元件的给水通道内,这些物质将为新的微生物繁殖提供条件,同时膜元件两端的压力差。而将生物粘泥从膜表面剥离是一件非常困难的工作,因此系统生物活性控制是RO系统管理非常重要的任务之一。